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回轉窯設備

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回轉窯

回轉窯

產品簡介:回轉窯是指旋轉煆燒窯(俗稱旋窯),屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

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詳情介紹

      回轉窯是指旋轉煆燒窯(俗稱旋窯),屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料,分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。

分類:

      按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯,按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等,按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯,燃煤回轉窯,混合燃料回轉窯。

1、變徑回轉窯

前後直徑有變化的回轉窯。一般前後直徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能,高產的優點,隻是變徑回轉窯加工難度大,比傳統通徑回轉窯更難加工。對設備要求更嚴格。

2、通徑回轉窯

就是前後直徑一樣的回轉窯,AG亚游官网常見的回轉窯類型,1883年由德國狄茨世發明。經過一百多年的演變回轉窯已經成為通用設備。比傳統立窯有更好的效果和更高的產量。加工簡單,隻是比變徑回轉窯更加耗能。

作用:

1.它的技術性能和運轉情況,在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“隻要大窯轉,就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。

2.建材行業中,回轉窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產中,采用回轉窯鍛燒原料,使其尺寸穩定、強度增加,再加工成型。

3.選礦過程中,用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變為強磁性,以利於磁選。

4.化學工業中,用回轉窯生產蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代,美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點。

5.水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”,其中“一燒”就是把經過粉磨配製好的生料,在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此,回轉窯是水泥生產中的主機,俗稱水泥工廠的“心髒”。

6.在環保方麵,世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的曆史,這不僅使廢物減量化、無害化,而且將廢物作為燃料利用,節省煤粉,做到廢物的資源化。

主要結構:

窯頭部分

      窯頭是回轉窯出料部分,直徑大於回轉窯直徑,通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封,主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。

窯體部分

      它是回轉窯(旋窯)的主體,通常有30~150米長,圓筒形,中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段,由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部分也俗稱(胎環)由鋼水澆鑄而成,滾圈部分窯體由於承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪,也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連,是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥,由兩個托輥和兩個擋輪組成。回轉窯在正常運轉時裏麵要鋪上耐火磚。

窯尾部分

      窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分,在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子,主要承擔進料和密封作用。

回轉窯支撐架

1.回轉窯的支撐架可以使AG亚游官网的回轉窯設備更加的堅固,使其工作的時候不會搖動,穩定生產;

2.回轉窯的支撐架主要是固定AG亚游官网的回轉窯設備,在其使用的時候能夠防止AG亚游官网的回轉窯設備變形,大家都知道回轉窯設備如果操作不當會走形的,所以其具備這樣的作用;

3.回轉窯支架可以方便AG亚游官网回轉窯設備的吊裝等,方便運輸。

預熱塔

      也叫預熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣餘熱來將物料進行初步加熱的設備,多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的餘熱經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗,並且提高成品質量等級。

冷卻機

      冷卻機和預熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降溫的裝置,看起來像一個小型的回轉窯,隻是直徑更小更短,不需要鋪設耐火磚,裏麵由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。

輸送帶

      輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置,在使用過程中,常會出現多種形式的損壞,例如:邊緣分層、潰爛、缺損與開裂;長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂最迫切,邊緣破損最普遍,接頭內在缺陷難避免,修複後使用壽命最關心。

濕法工藝:

      濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30~40),為增加窯的傳熱麵積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水,將生料製成含水為30%~40%的料漿,經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煆燒成熟料,出窯熟料經冷卻機冷卻,送入熟料庫,原煤經烘幹兼粉磨成煤粉後再燃燒供給給熟料煆燒所需熱量。

      濕法回轉窯煆燒的特點是:由於生料製成泥漿,所以對非均質原料適應性強,生料成分均勻,工藝穩定,燒成的熟料質量高,熟料強度等級高,粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和幹法回轉窯均高。濕法生產由於熱耗高,能源消耗大,且生產時用水量大,消耗水資源,我國已把濕法水泥生產列為限製淘汰窯型。

工藝流程:

1、陶粒回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

2、窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,並有控製窯體上下竄動的擋輪裝置。

3、傳動部分除設置主傳動外,還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。恒昌窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。

4、工作溫度達到(950℃~1050℃)之間煆燒超細高嶺土,對陶粒砂進行運轉的過程,然後根據物料的多少調節溫度的高低,最終達到自己想要的目標,這種煆燒技術經實踐證明:能耗低、產品經脫水、脫碳增白,性能穩定性好。

技術參數:

類別
型號
筒體直徑(mm)
筒體長度(mm)
轉速(r/min)
斜度(%)
產量(t/h)
電機功率(KW)
重量(T)
直筒回轉窯
YZ1225
1200
25000
0.5-1.6
3
3
22
34
YZ1632
1600
32000
0.2-0.3
3
3.5
15
46.82
YZ1636
1600
36000
0.26-2.61
4
1.2-1.9
22
51.02
YZ1828
1800
28000
0.5-1.5
3.5
4
30
59.39
YZ1845
1800
45000
0.65-1.95
4
4.5
37
80
YZ1939
1900
39000
0.31-2.82
4
1.6-3.4
37
70.7
YZ2044
2000
44000
0.22-2.26
4
2.4-4
37
97.14
YZ2245
2200
45000
0.23-2.25
3.5
3.2-5.3
45
125.46
YZ2550
2500
50000
0.68-1.45
3.5
6.2-7.4
55
179.61
YZ2555
2500
55000
0.79-2.38
3.5
7.3-9.8
55
191.2
YZ2820
2800
20000
0.8-1.45
3
15-18
75
186.37
YZ3028
3000
28000
0.8-1.45
4
18-23
75
180.74
YZ3060
3000
60000
0.49-2.41
4
16-20
90
272.51
YZ3226
3200
26000
0.8-1.45
3.5
17-23
90
185.11
YZ3255
3200
55000
0.1-1.52
4
22-27
110
271.67
YZ3529
3500
29000
0.16-1.38
3.5
28-40
110
238.03
YZ3560
3500
60000
0.65-2.25
4
28-40
125
347.87
YZ4030
4000
30000
0.38-3.52
3.5
52-70
160
415.1
YZ4060
4000
60000
0.38-3.52
4
55-78
315
514.22
YZ4262
4200
62000
0.38-3.52
3.5
80-105
315
541.62
YZ4565
4500
65000
0.38-3.52
3.5
110-140
420
609.53
YZ4772
4700
72000
0.38-3.52
3.5
150-190
550
795.33
變徑回轉窯
YZ1626
1600/1400
26000
0.41-3.85
4
0.7-1.1
18.5
38.6
YZ1939
1900/1600
39000
0.27-2.58
4
2.2-2.7
22
60.84
YZ2245
2200/2000
45000
0.25-2.28
4
2.5-3.5
30
88.63
YZ2545
2500/2200
45000
0.25-2.18
3.5
4.5-6.2
45
102.37
YZ2845
2800/2500
45000
0.68-1.45
3.5
7.5-10
55
192.62
YZ3560
3500/3000
60000
0.65-2.28
3.5
23-32
125
310

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