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回轉窯設備

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石灰回轉設備

石灰回轉設備

產品簡介:石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯,結構先進,石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用複合型耐火材料,以減少輻射熱損失。

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詳情介紹

      石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯,結構先進,石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用複合型耐火材料,以減少輻射熱損失。

工作原理:

      合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升並運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控製加料量,然後通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

      石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推杆推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。

      出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈鬥輸送機、鬥式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。

技術特點:

●結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%,並可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

●可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用複合型耐火材料,以減少輻射熱損失;

●填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度,便於輸送、儲存,並可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,減少了運動部件和特殊材料。

設計規定:

1 回轉窯的規格應根據對燒成係統產量的要求,結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

2 預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。

3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%;最高轉速:預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調速範圍1:10。

4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強製風冷。

5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機,並需設置輔助傳動,輔助傳動應有備用電源。

布置要求:

1 回轉窯中心高度,宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。

2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規定:

1)回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據;

2)基礎墩之間的水平距離,應根據熱膨脹後的尺寸確定;

3)窯筒體軸向熱膨脹計算,應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點,向兩端膨脹;

4)基礎麵的斜度應與窯筒體斜度相等,基礎孔應垂直於基礎麵。

3 當設有兩台以上回轉窯時,兩窯中心距的確定應符合下列原則:

1)滿足窯頭和窯尾設備的布置要求;

2)要便於設備操作和檢修;

3)結合中央控製室的合理位置。

技術參數:

設計能力(t/d)
150
200
250
300
350
400
500
600
750
800
1000
 
產品
活性石灰輕燒白雲石
活性石灰輕燒白雲石
活性石灰輕燒白雲石
活性灰輕燒雲石
活性石灰
活性石灰
活性石
活性石
活性石灰
活性石
活性石
 
回轉窯
規格(m)
Φ
2.5×40
Φ
2.8×42
Φ
3×46
Φ
3.2×50
Φ
3.5×54
Φ
3.6×5
Φ
3.8×58
Φ
4×60/
Φ4.2
×50
Φ
4.3×58
Φ
4.3×64
Φ
4.8×68
有效容積(m3)
142
190
235
292
390
430
505
575/
548
670
738
1005
 
燃燒溫度
1350/
1250
1350/
1250
1350/
1250
1350/
1250
1350
1350
1350
1350
1350
1350
1350
 

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